Производство сеновязальной сетки

Привет, друзья! Наша статья расскажет вам, как изготавливается овощная сетка и подробно опишет все этапы производства. После просмотра подробнейшего видеоматериала о производстве овощных сеток вы можете сразу перейти по ссылке.

Существует два вида овощной сетки: из полипропилена и полиэтилена. В Российской Федерации наибольшим спросом пользуется сетка из полиэтилена, которая имеет невысокую стоимость и относительно высокую прочность. Именно о ней мы и расскажем в этой статье.

Подготовка к производству овощной сетки включает в себя несколько этапов, среди которых можно выделить следующие: 1) Подготовительный этап, на котором происходит сбор урожая:

1. Производство материалов.
2. Экструзию полиэтиленового полотна производят с помощью экструдера.
3. Изготовление и нарезка нитей необходимой ширины.
4. Ткацкий станок и плетёная сетка для плетения.
5. Нарезка нарезки.
6. В упаковке находится готовая продукция.

Каждый этап имеет свои особенности.

Подготовка сырья

В качестве сырья для производства овощных сеток используют гранулы полиэтилена высокой плотности или ПНД. Сырье берут первичное, но для снижения стоимости производства и цены продукции в него добавляют различные добавки. Распространенной является и такая разновидность – как гранулы вторичного сырья. Количество вводится небольшое, потому что при увеличении процентного соотношения сетка начнет быстро рваться и не выдержит заявленных нагрузок. Гравировку делают на сырной основе, в нее входят гранулы красителей. Можно выбрать любой цвет из палитры. На данный момент в нашем регионе чаще всего используют фиолетовую, красную, желтенькую и зеленую гамму. Также необходимо добавить добавки для защиты полиэтилена от прямого солнечного света, поскольку многие овощи фасуются на полях и хранятся именно там. Наиболее распространенная меловая добавка – это мел.

Подготовка и смешение сырья отправляются в бункер экструдера для последующего производства рукавной пленки.

Экструзию полиэтилена производят с помощью экструдера.

Расплавленные и смешанные гранулы полиэтилена поступают в экструдер, где при помощи шнека расплавляются и продвигаются к экструзионной головке. В процессе расплава сырье выдувается через щель под давлением, создавая полую трубку. Разогреваемая масса постепенно остывает, и сужаясь на специальных щеках, вытягивается всасывающими валками. Стручок, который сложили пополам, сматывают в рулон и отправляют его на намоточные валы, которые с помощью специальных механизмов сматывают полученную полосу в рулон. Изготовление овоще-сеток из ПНД пленки толщиной в 60-80 мкн.

Необходимо сделать нарезание нитей необходимой ширины.

Затем рулоны транспортируют на устройства продольной резки, а также растяжения нити. С помощью маленьких лезвий, которые находятся в рулоне, он разматывается и распускается на нити нужной ширины маленькими лезвиями. Далее, нити проходят через нагревательную пластину и вытягиваются с помощью системы вытяжки.

Существует несколько вариантов устройств, которые могут быть синхронизированы с вязальной машиной и не синхронизированы с ней. Как правило, в первом варианте вытянутые нити попадают на вязальную машину сразу после нарезки. Здесь происходит процесс плетения сетки. Второе решение - это подготовка нити к намотке, и использование катушек в процессе ткачества.

Мешки для плетения сетки, которые были сделаны на ткацком станке, нарезка и нарезка готовых изделий.

Подвесные катушки с ПНД нитями устанавливают на ткацкое оборудование, где происходит плетение сетки по заданным параметрам. Сплошной тканый рукав сшит из более прочных боковых швов и готов для плетения сетки, которая уже готова к работе. Ткацкий станок имеет схожий принцип плетения мешка и также отличается от других типов ткацких линий тем, что в процессе плетения мешка используется только один тип ниток (обы. В центре вязальной машины находится поток нитей. Сетка с дном вяжется отдельно от сетки с дном; затем они соединяются между собой и провязываются дно и стороны сетки. В этот раз ленты завязок были сделаны вручную. Автоматизирован и этот процесс производства. Мешок вяжется параллельно с процессом вязки полотна.

Комбинированная ткацкая линия может быть представлена как комбинация из нескольких видов тканей. На ней процесс от нарезания полиэтиленовой пленки до формования готовой сетки - непрерывен. Ручной труд нужен только для проверки обрывов нитей, установки полиэтиленовых бобин и сбора готовой продукции. По окончании плетения, рукав разматывается автоматически и передаётся на резак для обрезки по нужному размеру термоножом. Нити не распускаются, а термонож расплавляет концы нитей, и сетка не распускается. Упаковочные кипы располагаются у приемного стола с мешками штабелируются на приемной стойке, и затем упаковываются операторами линии в каки.

Эта линия была разделена на две части, в одной из которых были использованы только нити, а в другой - только хлопчатобумажные ткани. Все этапы производства разделены между собой. Используют не плетение сетки, а шпулярники с катушкой нитей. Готовые рукава, которые были получены от продавца в магазине, проходят нарезки на мешки, а затем их сборку и формовку на ткацком станке. Рукава разматываются и обрезаются работником на приемном столе по нужной длине в местах поперечного сшивания полотна. Кладовщик укладывает мешок в кипы, которые он отправил на упаковку.

Складная упаковка готовой продукции

Готовые сетчатые конструкции собираются по 2000 штук и отправить под пресс. С помощью оператора, который обмотал кипы в полиэтиленовый мешок или полипропиленовый мешок, они скрепляются лентой. Также в некоторых случаях к упаковке прикрепляют сетку нужного цвета.